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李经理 先生
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发布时间:2020-03-05 10:50:49
凿岩机开动
1.凿岩机开动前,先敲帮问顶,检查沼气,检查各操作手把是否灵活,各连接螺栓是否松动,加满润滑油。2)连接凿岩机与水力支腿。 3)连接电源,空转半分钟检查凿岩机运转和声音是否正常。4)接通管道,开动水泵把压力调整到规定压力,约为9.8°~86°Pa,水量调节到4~10kg/min,检查凿岩机和水力支腿的水封、通道是否漏水。支腿是否灵活。
2.开眼 1)一名钻工站在工作面附近,掌握钎梢对准眼位,另一名钻工站在凿岩机后面操作凿岩机和支腿。 2)开始时,缩短支腿,使支腿与地板之间的夹角保持在80°~85°,如图2—5所示,以减小凿岩机的轴向推力,加大对凿岩机的支撑力,开小水量。 3)待钻井5~8㎝后再开大水量,调整支腿位置(见图2—5虚线位置),以增加轴向推力。
3.正常钻进 正常钻进时,连接器厂家,只需单人站在凿岩机后面或侧面操作,无需人工加力,但应注意下列几点: 1)观察排粉情况并调节水量,水量应随着眼深的增加相应地增加。 2)随时注意钻进情况并调整支腿推力,推力过大于容易卡钻,推力过小容易空钻。卡钻和空钻都会影响钻速。 3)保持钢钎与支腿处在同一垂直面上。响,如主约卷的密度、药量、直径在和有坚固的外壳,则殉爆度可以增大。
钎尾零件尾部断面直接承受凿岩机活塞的冲击接触,将活塞运动的冲击功从钎尾微端传递到钎杆及牵头,从而进行凿岩作业。同事,钎尾零件的花键处,在凿岩机转动套的带动下传递扭矩,使整个钎具系统转动。在钎尾的内控,还因为受快速流水的冲刷,以及矿山凿岩的超市环境,钎尾在有矿水腐蚀条件下工作的。因此钎尾的实效方式较为复杂,主要的实效方式有一下几种:断裂、尾部断面损坏、波形螺纹磨损。
液压凿岩机的工作压力一般均在20MPa左右,有的可高达25MPa,每分钟冲击次数达到3000~4000次。钎尾是螺纹连接凿岩钎具的重要组成部分,在工作时直接承受凿岩机高频冲击和强力扭转,将凿岩机活塞运动的冲击功从钎尾尾端传递到钎杆和钎头,进行凿岩作业,连接器多少钱,同时在凿岩机转动套的带动下传递扭矩,使整个钎具的系统转动。钎尾内孔还受到快速流水的冲刷和矿水的腐蚀。因而钎尾应具有足够的强度和韧性,高的表面强度和耐磨性以及高的疲劳抗力和一定的耐腐蚀性能,心部具有良好的韧性;能够承受凿岩机高频冲击和强力扭转; 抵抗流水的冲刷和矿水的腐蚀。钎尾材料一般选用碳素钢或合金钢。
液压凿岩机的工作原理
用高压油作为动力推动活塞冲击钎子,附有***回转机构的一种凿岩机械。由阀控制(也有无阀的)活塞往复运动。由于油压比气压力高得多,达10兆帕以上。虽与风动凿岩机近似,但其活塞直径较小、长度较大、波形较好。在活塞运动改变方向而产生高峰压力时,机上装有蓄能器。其优点:钻速快(比风动凿岩机高两倍以上),冲击功高、扭矩大、频率亦高;具有可调性、能耗低(为风动凿岩机的1/3左右);效率高;便于自动化和电脑控使工作环境大为改善。
液压凿岩机工作原理:该机主要由供油及配油系统、贮能系统、能量转换系统、减振及支承系统,以及作业工具系统等部分组成。冲击循环过程可分为四个阶段。 ***阶段:由高压油源来的液压油进入柱塞的下端,推动柱塞向上运行。 第二阶段:柱塞在上升过程中,连接器价格,将阀套向上推动,直到定点位置,于是高压油经过阀套与柱塞之间的一个经过标定的进油口向腔供油,同时氮气贮能器隔膜也向上压缩氮气进行贮能。 第三阶段:当柱塞上端面受到的液体压力超过下端的液体压力时,力的不平衡使柱塞加速向下运动,同时贮能器提供快速运动所需的油量。在向下运动的过程中,柱塞将节流小孔打开,连接器,使阀套也下降。柱塞继续向下运动,一直到与破碎工具相碰产生打击为止。 第四阶段:阀套在向下运动过程中, 切断了向腔的供油,并使它与低压回油路相通,这样整个过程又回到初始位置。如此周而复始,使可自动进行连续打击。
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