山西CHY1000凿岩机钎尾加工定制服务为先“本信息长期有效

钎尾

凿岩机具的钎子承受凿岩机冲击和施加扭矩的部分。它应具有韧性大和不产生塑性变形的性能。钎尾可以是钎子的一部分，也可制成***的尾杆。 钎尾主要用于矿山作业，选用优质合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。

常用的钎尾有钎肩(凸缘)式、钎耳(凸耳)式和花键式三种。钎肩式钎尾断面呈六角形，内接圆直径22mm和25mm，长108mm和159mm，采用锻造工艺制造，用于轻型凿岩机。钎耳式钎尾用于内回转中型导轨式凿岩机，钎杆直径有25mm和32mm两种。花键式钎尾常用于扭矩较大的重型导轨式外回转凿岩机，钎杆直径38mm以上。常用机械加工方法制造。中国矿山使用的钎尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo两种钢制造，后者的使用寿命有明显提高。

钎尾对凿岩速度、凿岩机及钎子寿命有较大影响。因此钎尾应长短适当、端面平整、光洁，断面与轴线垂直，并与凿岩机钎套吻合（空隙不大于0.5mm）。钎尾硬度要适当，过软钎尾寿命短，过硬则活塞易受伤，一般钎尾硬度应略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45为宜。应采用专用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。凿岩机的钎尾加工流程比较复杂，由于钎尾是重要的部件，其质量的高低直接影响到钎杆的使用寿命，因此在编制流程时，应提出排除产生缺陷的环节和方法，确保其质量。一般凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一锻造一退火或正火一硬度检验一机加工一渗碳一渗层深度检验一淬火一回火一清洗一硬度检验一磨削加工。重型导轨式凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一退火或正火一气体或液体渗碳后直接油淬一高温回火一检验一等温淬火一两次低温回火一检验一冷滚压螺纹退刀槽一磨削加工。

矿山钎具的选择 使用及正常维护

1、矿山钎头的选择

根据岩石的性质，选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来，硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头，反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石，如果凿岩机功率较大时，可选用三刃形或十字钎头，这时为了便于卸钎，钎头的锥孔可选用11°或12°。对于中等硬度的整体性较好岩石，为了提高工作效率和降低成本，可选用球齿钎头。

液压凿岩机钎尾分成阴螺纹和阳螺纹。阴螺纹钎尾规格相对性较短，适用隧道施工开掘或锚索孔钻凿。大部分液压凿岩机钎尾都采用阳螺纹钎尾，并在钎尾杆体和螺纹中间设计方案有一段过多项，采用这类构造，能够减轻工作上造成的弯折力。大部分液压凿岩机钎尾都采用阳螺纹钎尾，并在钎尾杆体和螺纹中间设计方案有一段过多项，采用这类构造，能够减轻工作上造成的弯折力。钎尾冲洗孔有管理中心冲洗式和旁侧冲洗式二种。功率液压凿岩机大多数采用旁侧冲洗式，