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钎尾选材

钎尾材料一般选用碳素钢或合金钢。

（一）碳素钢 碳素钢的性能主要取决于含碳量。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。回火保温时间为2小时，回火需要保温一段时间，目的是使钎尾心部和表面温度均匀一致，保证***转变的充分进行，以及淬火应力得到充分消除。低碳钢在使用前一般不经热处理，碳含量在0.15％以上的经渗碳处理，用于要求表层温度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮等零件。高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，中碳钢主要用于制造较高强度的运动零件，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等。

（二）合金钢 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的合金钢。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等特殊性能。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、稀土等。

（三）材料初选 由于钎尾形状的特殊性和复杂性，为了兼顾钎尾的弯曲疲劳强度，我们选定含碳量（质量分数）为 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素总含量在4%~6%的结构钢进行渗碳淬硬化处理，可满足钎尾的使用要求。

（四）材料终选 通过对国内外同类的比较，确定工艺质量指标为：渗碳层深度0.8~1.2mm，金相***为马氏体 残余奥氏体 少量细粒碳化物；表层渗碳浓度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相***为：板条马氏体 5%以下残余奥氏体，硬度HRC=44~48.通过加入不同的元素可以满足钎尾工作的性能要求。所以试确定选用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。在钻凿过程中：这种结构的钎肩，其破断部位大多发生在钎肩中部或圆弧过渡的R处，凿岩寿命很低。由于合金元素Ni的加入会提高材料的价格也不太理想，所以***终选用35SiMnMoV作为钎尾的材料。

山东飞腾金属制品有限公司主要产品包括：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、连接套、高炉钎尾、凿岩机水套、高炉开口机、高炉凿岩机、泥炮、拆炉机钻头、钎杆等。联系人：李攀。

钎尾工艺流程

1 根据钎尾所处的工况分析对它的要求有，足够的强度和韧性，高的表面强度和耐磨性以及高的疲劳抗力和一定的耐腐蚀性能，心部具有良好的韧性；能够承受凿岩机高频冲击和强力扭转；抵抗流水的冲刷和矿水的腐蚀。

2 根据基本条件设计了一套热处理工艺路线图，锻造坯料—去应力退火—机械加工—渗碳—淬火—低温回火—校直—抛丸—精磨。通过一系列简单有效的操作流程，提高了钎尾的性能，同时延长了凿岩机的使用寿命。

3 钎尾常见的缺陷是：表面硬度低、钎尾畸变过量、渗碳层深度不足、表面脱碳等，应该有相应的对策进行补救。

4 中温箱式电阻炉 型号为Rx-35-9；低温箱式电阻炉 型号为Rx-18-9；中温井式电阻炉 型号为RJ-65-9。

钎尾的连接

锥形连接钎杆与凿岩机钎头连接配合对凿岩效率至关重要 。 在凿岩过程中，锥形连接钎杆与凿岩机和钎头连接配合的主要部位为钎尾尾柄及锥体部位。因此，钎杆整体与其连接配合部位的几何结构及其参数的选择，对于凿岩效率至关重要。

锥形钎杆的整体结构。 (1)钎尾尾柄钎杆的钎尾尾柄包含钎尾、钎柄及钎肩部位，钎尾钎尾是指钎尾尾柄30mm左右的端部。该端部在钻凿过程中，其端面与凿岩机活塞端面相接触，承受凿岩机活塞的冲击，将凿岩机冲击功传递给钎杆。由于凿岩机活塞的冲击频率约2000-3000次/min，要求该部位硬度适中、坚韧耐磨。3、更换液压凿岩机时，振打装置的进出油管不能互换，否则会造成没有振打。而且几何结构合理，加工尺寸须达到一定的精度。特别是端面要求平整，具有较低的加工粗糙度。因此，钎尾部位必须具有抗凿岩机活塞高频冲击的疲劳强度. 2)钎柄图4 - 30中的Li属钎柄部位，在钻凿过程中；直接与凿岩机六方套筒连接配合。因此，其匹配性能是否良好，与钎杆的几何结构及参数的选择关系很大。