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高炉钻头价格低

高炉钻头是一种工具，用于在石头中或在其他石工材料中钻孔，或用于钻孔。那么高炉钻头是怎么样工作的呢？

挖坑作业时，高炉钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。它的特点是红硬性好，耐磨损，但是容易断比较适合加工硬度高，脆性大的材料。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被***并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。

作为切削工具人们使用高炉钻头已经有一百多年的历史了，由于高炉钻头的钻芯部分完全是负的切削角度，切削阻力很大，所以高炉钻头的切削力50%-60%是由于钻头的钻芯造成的。

用高炉钻头钻孔时，因加工区温度的升高对高炉钻头硬度影响很大，因此高炉钻头钻孔过程中必须使用冷却液降温。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。开始我们采用外部喷淋冷却方式，但因高炉钻头工位为水平轴线方向加工，冷却液不易进入钻头刀刃部分，冷却液消耗较大，冷却效果不理想。经重新设计改变钻机主轴结构，将外部喷淋冷却变为内部喷淋冷却，冷却液由空心钻头芯部加入，使冷却液能顺利到达钻头切削部分，从而明显降低了冷却液消耗量，改善了冷却效果。

高炉钻头的问世扩大了钻头的切削范围，使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔，也可以把高炉钻头的尺寸做得很大，仅仅在切削尺上使用较好的刚才，不仅仅降低了加工成本，还把认为不可能的加工工艺方式变为可能。

高炉钻头的排粉、冷却、润滑和护壁诸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此为依据来选择泵量。粘度的决定因素是冲洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相颗粒的大小和分散度对钻进效率有明显影响：

（1）固相含量相同时，分散性冲洗液比不分散冲洗液的钻速低。

（2）固相含量越少，两者的差别越大。一般应用固相含量lt;4%的不分散冲洗液。

液流的阻力与流速平方成正比，如泵量过大引起的孔底脉动举离力将抵消一部分钻压，造成在岩心管内、外环间隙中流速过高，可能冲毁岩心或孔壁。合理的泵量值应在满足排粉前提下兼顾其他工艺因素。

在PDC研发方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义，而该公司1976年叉推出了专用于石油、的PDC系列产品——Stratapax钻井钻头用PDC，为钻头的研制提供了良好的基础。④钻削机理与各种高性能钻头（如群钻、枪钻、干切削钻头、微孔、深孔钻头、长钻头、可转位钻头、合成材料加工用钻头、木工钻头、多螺旋槽钻头等）的研究。自此以后PDC制造公司在技术创新上也取得了重大进展，其中美国合成公司(US Synthetic)制造的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于上世纪90年代中期进入钻井市场后，使PDC钻头的钻井效果显著提高。1997年该公司即成为了市场份额的羊。

我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步进入钻井市场，虽然产品性能还不，但其却以极低廉的价格赢得了我国刚起步的钻头制造业的青睐。

PDC钻头不断提升与自主创新的另一缘故是开发与运用了更加当代、更加繁杂的电子计算机概念模型系统软件(CAD/CAM)，并与试验室认证紧密结合，提升了钻头取得成功运用的掌握。3、检查钻头切屑齿是否有损伤、钻头内是否有***，喷嘴孔内是否有0型密封圈，根据需要安装喷嘴。在中国，PDC钻头的开发由于遭受PDC国内生产制造的的危害，相对性美国要晚15年上下，在上新世纪80时代中后期，江汉钻头厂、大港电话总机厂钻井研究室及北京石油大学等企业刚开始下手产品研发PDC钻头，1985年川石一克里斯坦森金钢石钻头企业与1990年新疆省一帝陛艾斯钻头专用工具企业创立后各自引入了海外完善的PDC钻头技术性及事后新技术应用，并选用GE、DeBeers、USS企业出产的品质平稳靠谱的PDC，他们生产制造的钻头在钻井中都有非凡的主要表现，为在我国PDC钻头的开发与运用快速刮平了路面，呈现了PDC钻头在、燃气钻井销售市场的光辉市场前景。但是因为钻头成本费过高及市场价价格昂贵，其运用关键在新疆地区油气田及深海油气田钻井中营销推广。