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钎尾工艺流程

1 根据钎尾所处的工况分析对它的要求有，足够的强度和韧性，高的表面强度和耐磨性以及高的疲劳抗力和一定的耐腐蚀性能，心部具有良好的韧性；能够承受凿岩机高频冲击和强力扭转；抵抗流水的冲刷和矿水的腐蚀。

2 根据基本条件设计了一套热处理工艺路线图，锻造坯料—去应力退火—机械加工—渗碳—淬火—低温回火—校直—抛丸—精磨。通过一系列简单有效的操作流程，提高了钎尾的性能，同时延长了凿岩机的使用寿命。

3 钎尾常见的缺陷是：表面硬度低、钎尾畸变过量、渗碳层深度不足、表面脱碳等，应该有相应的对策进行补救。

4 中温箱式电阻炉 型号为Rx-35-9；低温箱式电阻炉 型号为Rx-18-9；中温井式电阻炉 型号为RJ-65-9。

钎尾热处理

由于公司对钎具的热处理设备是国产的可控气氛箱式多用炉，多用炉只有前室和后室，前室属于预热区，后室主要进行加热和渗碳。炉内的气氛的调节仍需要人工控制，多用炉的一些性能（如炉内实际的气氛、温度的均匀性）还有些不稳定。同时由于钎尾形状的特殊性和复杂性，为了兼顾钎尾的弯曲疲劳强度，钎尾的选材还必须具有一定的淬透性。虽然公司主要生产钎具，但是只有钎尾和连接套筒是利用公司的热处理的设备进行处理的。连接套筒在实际工作中的损害很小，一般需要的量很少，公司主要是对钎尾的热处理。钎尾是整个凿岩设备的主要消耗工具之一，它的种类很多，材料在公司也有三种，考虑到对工艺探索的具体性，故我选择对公司里材料为En40B的常用钎尾的热处理工艺进行分析。经过分析了公司的工艺参数的取得原因和存在的一些缺陷，自己又设定一个新工艺，弥补了原来工艺的一些不足之处，使钎尾的使用性能更好地被利用，使用寿命有所延长。

钎尾连接套

钎尾规格和硬度对凿岩速度、凿岩机及钎子寿命有较大影响。

因此钎尾应长短适当、端面平整、光洁，断面与轴线垂直，并与凿岩机钎套吻合(空隙不大于0.5mm)。钎尾硬度要适当，过软钎尾寿命短，过硬则易受伤，一般钎尾硬度应略低于硬度，淬火硬度HRC=38~45为宜。

钎尾材料一般选用碳素钢或合金钢。

钎尾：作为现代化配套钎具，钎尾是随着钻凿工艺和凿岩条件的发展而产生的。在有关标准中有插入力和分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。在凿岩工艺方面，当从浅孔钻凿发展到中，深孔钻凿时，由于工作截面的限制，若要获取较深的岩孔，就必须在钎杆同一轴线上，采用连接套筒连续地连接多支钎杆进行钻凿。适合于回转冲击式的气动和液压凿岩机应用的配套钎尾。