外螺纹钻头厂家品质***无忧「多图」

十字钎头

十字钎头系列是国际上片状系列钎头中的主要品种，该钎头直径在D32-D65mm范围，对凿岩条件适应能力强，几乎不受凿岩机型和岩体性能的限制。2、钻进效率高：金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露)，钻头能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度。不少***，例如瑞典、加拿大等国的采掘工程中，普遍采用十字和球齿钎头，而不使用一字型钎头。我公司在十字钎头工艺在综合吸收国外经验的基础上，结合我国材质和钎具制造工艺技术的现状，在几何结构及参数、材质、制造工艺、使用技术等四个方面，采用了全新设计，达到国内高水平。

欢迎来到矿用钻头网站，我公司位于美丽的旅游文化名城--泰安，周边风景秀丽、环境优美。 具体地址是山东省泰安市肥城市新城***孙庄工业园区。

高炉钻头焊接工艺的改进措施

焊接强度是衡量焊接质量的重要标准，在焊料、焊剂未变的情况下影响因素主要为焊缝间隙。焊接过程中。焊缝间隙过小时，柱齿合金在孔中与钢体紧密接触，焊料融化后不能铺展到整个焊接柱面使得焊接强度降低；间隙过大焊后基体对焊缝的支持作用降低，焊料晶粒粗大、***疏松，强度和韧性较差，导致固齿强度下降。为保证间隙量，加强钻头合金孔、合金柱的加工精度：⑴保证孔径偏差＜0．05。在焊接过程中硬质合金与钢体的热膨胀系数相差很大，在焊接温度达到1100 ℃时，合金线膨胀系数为（5～7）×10-9，钢体的线膨胀系数12．6×10-9，钢体为合金的2倍，焊后冷却收缩量的很大差别将在焊缝产生巨大应力。焊接应力严重时可使焊缝开裂，焊缝强度降低。 保证焊接强度要严格控制焊接加热和冷却速度，避免造成过大温差，防止出现局部过热或快冷的现象， 尽量缩短焊料液化过程防止孔隙夹杂和减轻钎焊面的氧化。焊缝间隙值是确保焊接质量的重要参数。以往大量试验证明，柱孔间隙选为0．1～0．2mm。

为保证间隙量，加强钻头合金孔、合金柱的加工精度：⑴保证孔径偏差＜0．05；⑵避免上下孔径不一致即出现喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑无明显刮痕；⑸加强合金柱的外径尺寸偏差控制，在无心磨床上进行修磨，合金外径保证在较小的偏差范围内。通过上述措施，保证合金柱、孔配合时孔隙在0．1～0．2mm范围内，便于控制每个柱孔的焊料用量，防止个别孔出现缺料现象，使得焊接后焊接强度处在良好状态，焊缝抗剪强度≥26kg/mm2 。欢迎国内外人士前来观光指导，愿与大家携手并进，真诚合作，共创辉煌。

高炉钻头

钻头起出后，出现断齿都有哪些原因？

(1)牙齿形状与地层岩性不匹配，锛断

（2）井底不干净有金属落物

（3）操作不合理，溜钻，顿钻或钻压太大

（4）装卸或下井不小心磕坏

（5）牙齿本身质量差。

与钢粒钻进比较，有如下优点： 　　

（1）钻进时，钻头工作平稳，震动较小。岩心比较光滑、完整、采取率稿。容易控制钻孔弯曲，提高工程质量； 　　

（2）根据不同的岩性，可以灵活地改变钻头结构。在软的和中硬的岩石中钻进，具有相当高的钻进效率； 　　

（3）操作简单方便，钻进规程、参数容易控制，孔内事故少； 　　

（4）钻头镶焊工艺简单，修磨方便，钻探成本低； 　　

（5）应用范围不受孔深、孔径、孔向的限制。

1、硬质合金钻头因钻速快、寿命长，因而起下钻次数少，钻进成本大大降低，具有优越的性价比。

　　2、钻进效率高：金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露)，钻头能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度。

　　3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。

　　4、钻头寿命长：以金刚石复合片为主切削齿，其使用寿命是硬质合金的10倍以上，是普通金刚石钻头的4~5倍。

　　5、保径效果好：我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到***利用。

　　6、使用范围广：实践证明，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，效果尤为显著。