钎尾的使用-黄山钎尾-飞腾金属

高炉液压凿岩机钎尾、凿岩机水套、高炉开口钻头、高炉开口钻杆、连接套、振打杆都是高炉炉前备件的易耗品。

凿岩机是按冲击破碎原理进行作业的，凿岩机钎尾，作业时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾，在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入必定的深度，构成一道凹痕，活塞退回后，钎子转过必定视点，活塞向前运动，再次冲击钎尾时。

1.（1）每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象，并且。应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生故障，

（2）破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态。并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎。以防止空打。若漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身，钎具钎尾，

（3）进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用，否则螺栓与钎杆均有断裂的可能，

（4）严禁破碎锤在水中或泥泞中作业，除钎杆外前护套以上均不能漫在水或泥泞中。

矿山钎具的选择 使用及正常维护

1、矿山钎头的选择

根据岩石的性质，选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来，硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头，反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石，如果凿岩机功率较大时，可选用三刃形或十字钎头，这时为了便于卸钎，钎头的锥孔可选用11°或12°。对于中等硬度的整体性较好岩石，为了提高工作效率和降低成本，可选用球齿钎头。

2、钎杆的选择

钎杆应保证与钎头有只够的配合面，一般情况下，钎杆插入钎头的深度应≥25mm，钎尾的使用，接触面应越大越好，不得少于60%。因此，尽量选用锥梢以机械切削加工的钎杆。与钎头配合使用的钎杆，黄山钎尾，应保证肉眼观察是平直的，钎尾冲击端面应平整。

不管是钎头还是钎杆，都应保证水孔畅通。

二、使用

钎头与钎杆在使用时，首先应检查钎杆的钎尾是否平整、锥梢与锥孔配合是否符合要求、钎头切削刃是否有损伤、水孔不否畅通、风压水压是否足够等，钎头严禁钎头间合金相撞。开始打眼时应注意一定要小风轻打，也就是风压先开小一些钻凿，等钻凿平稳后方可逐渐将风压调到正常。退钎时应尽量返转退钎，尽可能避免强行敲打摇拽，以免损坏钎头或钎杆，造成提前报废。

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