江苏高炉开口钻杆加工定制源头好货 高炉钎尾飞腾金属

高炉钻杆

铝合金钻杆材料强度随着温度的升高而降低。当温度达到氏200 摄氏度时， 材料屈服强度和抗拉强度与室温相比， 有明显的下降，潜孔钻杆价格， 甚至高达40%以上。

使用进口钻杆施工要必须谨慎在谨慎，确保成孔过程顺利进行。所以刚开始使用小型旋挖钻机不要急于求成，要扎实进行。

采用高强度钢材加工而成，适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆，在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口，炮泥开口钻杆等。

一、 适用范围更广，可快速完成各类非金属材料（岩石、耐火材料、炮泥等）的凿进。

二、 专利技术，有效提高凿进速度，降低材料消耗。

三、 快速完成凿进过程，降低等候和空钻的能源消耗，降低设备故障率。

四、 降低操作工人劳动强度，减少工时消耗。

高炉钻杆是旋挖机上不可缺少的一大部件，也是进行道路交通、高层建筑施工的重要施工工具，可以有效完成孔底扩孔作业，大大降低劳动强度，节约成本，给城市建筑的基础施工工作带来了很大的便利。

延长高炉钻杆的使用寿命方法：

1、使用新的高炉钻杆时，要确定应确定钻头前截的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。

2、同理，在进行一次钻掘时，也要注意先“磨新扣”，也就是先抹上丝扣油进行扭紧，之后再打开抹上丝扣油再拧紧，如此反复三次即可。

3、使用时，尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样避免丝扣部分侧受力并造成不必要的磨损。

4、上扣时要注意慢慢旋紧，以减少过热磨损。

5、缩短钻机到入地口的距离趋于平衡，因为如果钻杆缺乏支撑，将使钻杆推进导向时容易弯曲变形，造成寿命减短。

6、使用时保证不要超过钻杆的弯曲半径，尤其是钻进时改变成水平段和钻出时改变成钻出的角度变化。

4、调质

热处理工序，用于改善钻杆整体力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。

5、检测

即对调质处理后的钻杆进行力学性能检测，主要为硬度检测。检测设备为洛氏硬度计。

6、校直

由于钻杆在淬火过程中的***应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生变形，通过校直使其***。

7、机加工二

即在钻杆两头分别车出外螺纹和内螺纹，用于连接。

8、镀铬

为了增加螺纹表面的耐磨性，即在内外螺纹处电镀铬元素，以增加螺纹表面的硬度。

9、涂漆

机加工完成后的钻杆，要进行涂漆处理，目的是为了防止钻杆管体生锈，另外也为了产品的美观。

10、包装

上述9道工序即完成了钻杆加工，剩下的就是包装了，将钻杆包装成捆，交给客户，完成交易。

钻杆的***和使用要点

　　1.新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净，用空气或水清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油，防止损坏螺纹或粘扣。

　　2.钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。

　　3.冲击器与根钻杆之间应连结起始杆，否则会造成根钻杆过早损坏。

　　4.每次连接钻杆时，切记向钻杆螺纹涂抹丝扣油，并将钻杆拧紧;不拧紧，螺纹连接松动，造成螺纹互相研顶变尖，导致螺纹损坏或产生粘扣现象;不拧紧，母扣台阶未压紧，导致漏气，严重时导致公接头螺纹根部疲劳断裂。

　　5.在连接钻杆时，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中，未对正时不能强行上扣。保证钻机动力头主轴与连接钻杆的同轴度。

　　6.检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：

　　a. 孔内是否有尖锐硬物(或硬岩棱角)划伤钻杆。当钻杆杆体部位划痕深lt;0.5mm 且呈圆周(螺旋)状态一圈以上时，请谨慎使用;划痕深≥0.5mm时，禁止使用，避免钻杆断裂造成更大的损失。

　　b. 钻孔是否偏斜、弯曲、孔壁坍塌造成钻杆磨损或变形。

　　c. 在卵石层、断裂层、钢筋水泥层等非正常地层中施工，造成的钻杆损坏。

　　7.下列情况属正常磨损，注意及时更换钻杆：

　　a. 钻杆接头或杆体外表面均匀光滑磨损，外径磨损后小于标准尺寸2mm时;

　　b. 公母接头螺纹均匀光滑磨损，牙顶呈尖角状。