飞腾金属(图)-高炉钻头-嘉兴高炉钻头

高炉钻头

钻头起出后，出现断齿都有哪些原因？

(1)牙齿形状与地层岩性不匹配，锛断

（2）井底不干净有金属落物

（3）操作不合理，溜钻，顿钻或钻压太大

（4）装卸或下井不小心磕坏

（5）牙齿本身质量差。

与钢粒钻进比较，高炉钻头T38，有如下优点： 　　

（1）钻进时，钻头工作平稳，震动较小。岩心比较光滑、完整、采取率稿。容易控制钻孔弯曲，提高工程质量； 　　

（2）根据不同的岩性，可以灵活地改变钻头结构。在软的和中硬的岩石中钻进，具有相当高的钻进效率； 　　

（3）操作简单方便，钻进规程、参数容易控制，孔内事故少； 　　

（4）钻头镶焊工艺简单，修磨方便，钻探成本低； 　　

（5）应用范围不受孔深、孔径、孔向的限制。

1、硬质合金钻头因钻速快、寿命长，因而起下钻次数少，钻进成本大大降低，具有优越的性价比。

　　2、钻进：金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露)，钻头能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度。

　　3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，高炉钻头，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。

　　4、钻头寿命长：以金刚石复合片为主切削齿，其使用寿命是硬质合金的10倍以上，高炉开口钻头用途，是普通金刚石钻头的4~5倍。

　　5、保径效果好：我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到利用。

　　6、使用范围广：实践证明，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，效果尤为显著。

钎焊工艺

钎焊的实质是利用比基体金属低的熔化状态的焊料，把两个处于固体状态的零件连接起来。目前国内高炉钻的镶齿钎焊工艺有气氛保护钎焊和中频感应加热钎焊。根据现有生产与试验条件，对柱齿型高炉出铁口钻头采用沉底式中频感应钎焊。沉底式感应钎焊工艺具有以下特点: ⑴固齿牢固。焊液在绝氧条件下充分扩散，能够形成致密、均匀、饱满的焊缝。据固齿孔板试验，侧缝、底缝的抗剪强度可达25～30kg/mm2 。 ⑵合金和钢体的应力状态良好。合金柱面只承受焊液冷凝收缩时产生的较小径向和切向压应力，不存在轴向拉压应力。 ⑶合金性能基本不受影响。合金表面因均匀撒布焊剂绝氧条件较好，焊接后金相***和机械性能均无明显变化。

山东飞腾金属制品有限公司前身成立于2005年，注册资本1500万，是***从事高炉开口钎具用中空钢、碳钢、合金钢无缝钢管的研发、生产及销售为一体的现代化企业，是华北地区较大的高炉开口钎具生产商。现山东飞腾金属制品有限公司成立于2016年，注册资本3000万元，专注从事高炉开口钎具制造与生产。欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。飞腾金属——您可信赖的朋友！

钻头损耗失效原因

目前常见的钻头损耗失效原因有:1.磨损，与钻头设计不合理有关，钻头开口效率低，西藏高炉钻头，长时间打不开铁口，高温环境下整个钻具受热变形，或者在铁口孔道中某个位置受阻后停滞打滑直至刃刀磨损失效；2.烧损，与操作不当以及开口时间过长有关；3.钻头合金布齿不合理，在高温渣铁炮泥的冲刷下，钻头体顶部冲蚀严重，合金刃刀掉落；4.钻头排肩效果差，高温泥渣在开口过程中不断刷蚀钻头，使之过度磨蚀；5.个别刀刃在刀槽中焊接不牢，在钻进过程中出现掉齿现象。

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