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高炉钻杆

高炉钻杆存放时，不得用作堆放重物的支撑平台；不得将钻杆置于散乱岩石堆、卵石堆、碎石堆上。下面就让小编为大家介绍一下高炉钻杆的***问题。

1、高炉钻杆加压时应把钻杆完全，如没有完全锁上，会加速磨损承压锁块，每次检查钻杆时发现此处有磨损，应及时不焊打磨。

2、高炉钻杆打硬地层时会形成抖动的现象，钻杆的内键有时会有轻微的开焊，检查机锁钻杆时要特别仔细检查此处，如有出现上述现象要磨开开焊处进行补焊修复。

3、钻杆芯杆减震弹簧、方头处要经常检查，如果发现裂纹应及时联系厂家维修。

4、钻杆在酸、碱、盐地区工作后，存放时应将钻杆全部拉开，用清水及时清洗。尽可能做到每次用后及时清洗干净后存放。

高炉钻杆是石油行业进行油气资源勘探、开发的重要工具，现在已经逐步得到了广泛的应用，其中钻杆接头用于石油钻井时连接上、下钻杆，使用时承受繁重的工作扭矩，是高炉钻杆的薄弱环节，钻杆在使用时需要注意一些事项，只有这样才能更好的使用它。

高炉钻杆使用注意事项：注意避免用虎钳加持钻杆杆体的任何部位，以免杆体被卡瓦夹伤，降低钻杆的使用寿命。如果钻杆在其整个长度上均匀地弯曲，则作用在钻杆上的应力变得更低，并且可以增加疲劳失效的应力循环次数。使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。螺纹脂不足，使接头的台肩部损伤产生高点，石油钻杆，易使螺纹连接“松动”而致使螺纹***。不使用螺纹脂或使用不合格的螺纹脂，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。

高炉钻杆在使用时需要注意的事项主要就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作。

钻杆

1.振动，弯曲和磨损当钻柱达到临界速度时，钻杆会振动。这种振动往往会导致钻杆弯曲，过度磨损，快速损坏和疲劳损坏。5，连接钻杆时，公扣不能与母扣的肩部和螺纹碰撞，确保公母接头居中，对准不正确时扣环不能用力扣合。特别是，当钻杆受到两种类型的振动（波纹振动和弹簧摆振动）时，不利。临界速度随钻头的长度，钻头的尺寸，钻铤的尺寸和井眼的尺寸而变化。 2.拉伸失效在拉动卡住的钻杆的过程中经常发生拉伸失效。当上拉力超过屈服点时，在钻杆壁的薄弱部分或在***的小部分处发生“细长颈部”变形。如果上拉力超过极限强度，则钻杆将被拉出。拉伸失效通常发生在钻柱的上部。因为上部钻头都处于压力下并且必须承受钻柱的重量。疲劳失效疲劳损坏是钻杆失效中常见的。疲劳损伤有三种基本类型：1。纯疲劳损坏钻杆以承受拉伸，压缩，扭转和弯曲的循环应力。拉伸和弯曲是***的压力。目前，钻杆疲劳失效的主要原因是钻杆在弯曲井筒中旋转引起的循环应力。在弯曲的井筒中，即使钻铤具有足够的厚度，也可能发生疲劳损坏并且损坏的位置不一定。当钻杆弯曲时，每次钻杆旋转时，由于反复的拉伸和压缩，其相应的位置将周期性地受到应力。钻铤附近的钻杆有可能弯曲，因为钻铤具有更大的刚度并且抵抗弯曲，并且弯曲将发生在钻铤上方的钻杆上。同时，钻杆上的大的***应力发生在钻杆加厚部分的末端，离接头约50cm。如上所述，接头不能弯曲，弯曲只能在具有薄壁的钻杆体上发生。在横截面变化的位置，它起到虎钳固定的作用，使其成为弯曲力的支点。如果钻杆在其整个长度上均匀地弯曲，则作用在钻杆上的应力变得更低，并且可以增加疲劳失效的应力循环次数。

钻杆是钻井过程中所用钻具的主要组成部分，在钻井过程中承受着扭矩、拉伸、压缩、弯曲以及冲击等交变应力的作用，其内孔还受到高压泥浆的冲刷和腐蚀，工况极为复杂，工作条件极为恶劣，钻杆在实际使用中产生很多的问题，总结如下：

一、粘扣

产生原因：

1、使用了不合格的螺纹脂或含有杂质。

2、螺纹单参数不合格。

3、连接对扣不准确。

4、上扣扭矩达不到，产生二次拧卸扣。

失效特点：螺纹表面损坏，卸扣困难。