液压泥炮小连杆-营口液压泥炮-飞腾金属

液压泥炮生产厂家

高炉泥炮又名液压泥炮，属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。在生产实践中研制出的各种类型的堵铁口机，俗称泥炮。根据其动力类型分为汽动泥炮．电动泥炮、液压泥炮。由于汽动泥炮的推力受一定条件的限制不能继续加大推泥能力，因此在实践中已被淘汰。目前在生产上多采用电动泥炮及液压泥炮。

作用编辑高炉炉缸部分设有出铁口和出渣口，用以按时放铁和放渣。开堵出铁口和出渣口是高炉炉前一项重要的生产操作，过去都用人力完成，但由于铁水和渣水温度高，出量大，且在出铁出渣结束时，往往从渣口铁口喷出液态的渣铁，这样，不但工作条件十分恶劣，而且极易造***身事故和设备事故，液压泥炮小连杆，故近代高炉的这些操作都用专门的机械去完成。目前用于以上操作的炉前机械有：开铁口机，堵铁口机和堵渣口机，对它们的共同要求是：1、能远距离控制；2、运动轨迹准确；3、结构牢固和工作可靠。高炉泥炮种类虽多，但其基本结构组成都是：炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥机构。回转机构：它的作用是把炮身从出铁从一侧移至出铁沟上方，并对准出铁口。送进机构：它的作用是把炮嘴从出铁沟处送入出铁口的泥套内。锁紧机构：它的作用是把炮嘴压紧在出铁IZl泥套上，承受堵口时的反推力。一般，泥炮可分三种类型：汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮。目前我国主要采用电动泥炮和液压泥炮

液压泥炮

1、打泥机构油缸的活塞杆固定，液压泥炮原理，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。

泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。

炮身尾部装有钢丝绳-滑轮-重锤式打泥行程指式器，高炉液压泥炮用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3。

2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。

为了使泥炮准确、迅速堵死铁口，须做到：

1、泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵，特殊情况经同意才可开启三台油泵，否则，会造成油箱内液压油温度急剧上升；

2、油箱内液压油温度不能高于60℃，液压泥炮，否则会使液压元件的密封失效，不能正常工作；

3、液压站内照明要完好，能看清所有的设备、仪表为准。所有的信号灯、仪表应完好。液压站内通风良好； 4、铁口必须平整，主沟不能太高，主沟与铁口中心距离要大于250㎜，铁口周边及主沟边卫生必须搞干净，不得妨碍泥炮工作，泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础；

5、交接班、泥炮检修后、或泥炮本身间隙较大时，开铁口前都应试堵铁口；

6、装泥前，先将打泥泥塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿平齐。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止（此时有炮泥从炮嘴处出，且炮泥外圆圆整光滑，否则要清理炮嘴），同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿，准备堵口用。绝dui不能空炮堵铁口。

炼铁高炉液压机泥炮归属于短暂性工作中的机器设备。泥炮处在休止部位时，液压系统的油泵应处在停泵情况。泥炮每一次姿势前，先起动油泵，每一次姿势结束后，应及时停泵，当炮身在堵口情况等待时间超出5~10分鐘时应停泵，待必须退炮时再重启油泵。泥炮每一次堵完出铁口返回歇息部位之后，一边打冷却水炮嘴，一边向泥缸上装炮泥，营口液压泥炮，装泥前，先将打泥活塞杆退还到后限部位，这时，泥塞的工作中平面图与装泥口后沿平齐，在装泥全过程中，为使泥缸放满，可多次起动油泵，运用泥塞往前推炮泥，直到放满才行，另外将打泥活塞杆前平面图放置装泥口的前沿（这时通常一些炮泥自嘴处挤压，证实炮泥早已放满），提前准备下一次堵出铁口。KD75泥炮的泥塞从装泥口前沿起可往前变化1040mm，亦即再此合理行程安排内，泥缸的人效容量为0.13m3，在通常情况下，一次堵铁口是不用那么多炮泥的，一般各厂都依据自身炼铁高炉的炉况和炮泥的特性来决策每一次堵铁口的泥量.堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程安排指示仪上显示信息出去

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