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液压凿岩机的使用技术

1）液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常；检查冲洗水压和润滑空气压力是否正确；检查润滑器里是否有足够的润滑油，供油量是否合适；检查油泵电机的回转方向。

2）凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置，使前端抵到岩石上，小心操纵让凿岩机向前移动，使钻头接触岩石；开孔时，先轻轻让凿岩机推进，当纤杆在岩中就位后，在操纵至全开位置。

3）凿岩机若不能顺利开孔，则应先操纵凿岩机后退，再让凿岩机前移，重新开孔。

4）在更换纤头时，应将钻头轻抵岩石，让凿岩机电机反转，即可实现机动卸纤头。

5）液压元件的检修只能在极端清洁的条件下进行，连接机构拆下后，一定要用清洁紧配的堵头立即塞上。液压系统的机构修理后的凿岩机重新使用之前，必须把液压油循环地泵入油路，以清洗液压系统的构件。

6）应定期检查润滑器的油位和供油量；定期对回转机构的齿轮加柱耐高温油脂；定期检查润滑油箱中的油位，清除油箱内的污物和杂质。

7）若要长期存放，则应用紧配的保护堵头将所有的油口塞柱，彻底清洗机器并放掉蓄能器里的气体。凿岩机应放在干燥清洁的地方存放。 液压凿岩机的参数： 冲击功率：5.5kw 冲击频率：50Hz 回转速度：350（r/min） 转矩：175N.m 冲击压力：17Mpa 液压凿岩机因其能量利用率高、凿岩速度快、环境污染小和易于实现自动化而逐渐取代气动凿岩机，被广泛的应用于建筑、和地质工程。钎尾采用材料选用优质的高强度合金结构钢,采用表面强化的热加工技术，保证被冲击端不变形，具有很好的工作性能。随着计算机技术和机电一体化技术的发展，进一步提高液压凿岩机的凿岩效率，完善自动凿岩技术，加强劳动保护，成为目前国内外相关研究机构的研究热点。这些研究，将会促进液压凿岩机的进一步发展。

钎肩

钎肩（俗称领盘） 钎肩在凿岩过程中主要起将钎杆固定在凿岩机上的作用。70年代以前，中国锥形连接钎杆的钎肩几何结R30大R数采用肩前单一圆弧过渡的形式。即钎肩与杆体是采用R30～R35mm单圆弧相连接的。在钻凿过程中：这种结构的钎肩，其破断部位大多发生在钎肩中部或圆弧过渡的R处，凿岩寿命很低。钎肩单一圆弧过渡结构，为改善钎肩在钻凿时所承受的应力状态，尽量降低钎肩部位的应力集中，将钎肩前的圆弧从单一的圆弧改进为复合圆弧过渡，钎肩形变金属流线.所谓复合圆弧，即为选择向内Rl0～20mm、向外R20～30mm两弧相切的过渡形式。液压凿岩机的使用技术1）液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常。这样，消除或减少了圆锐角连接所造成的几何缺陷。尤其重要的是在锻造形变时，消除了钎肩内水孔形成“喇叭口”等缺陷，促使金属流线在该部位呈平滑过渡形式，避免了金属形变产生角、折叠等缺陷。其锻造形变的金属流线。钎肩单一圆弧与复合圆弧遗渡，其钻凿寿命。

日常点检维护标准

1、液压凿岩机前部的挡渣板必须完好；

2、每周应紧固水套螺母，如缓冲胶垫磨损较多时应及时更换；

3、更换液压凿岩机时，振打装置的进出油管不能互换，否则会造成没有振打；

4、液压凿岩机修理时，旋转部分与振打部分必须全部紧固到位，并使两端面贴紧不留间隙，否则会造成没有振打；

5、因此在发现开口速度明显下降时，应检测蓄能器压力不少于6MPa,否则应补充氮气；

6、如钎尾的轴向移动量超过15㎜时，应更换液压凿岩机内部的磨损严重钎尾垫块、缓冲胶垫等部件；

7、行走轨梁与吊挂架之间的螺栓，小车架车轮组件螺栓必须紧固，螺栓机械性能必须达到8.8级；

8、行走轨梁前端与后端的缓冲器应完好；

9、定期对各润滑点加油，尤其是立柱、四方旋转轴承座、液压凿岩机齿轮箱必须及时加足，并定专人负责，必须记录，润滑油采用EP-1极压润滑脂；

10、开口机立柱轴承，及四方旋转轴承座有无异声；

11、开口时，行走轨梁前端顶住高炉炉壳的支承墩不后退，如发现有后退现象，：检查前端与支承墩是否完全顶死，否则应加长行走轨梁。第二：油缸有无内泄，油缸关节轴承有无磨损；

12、钻杆中心与所需铁口中心左右偏移时，可调节控制连杆至需要。

钎尾的选材

山东飞腾金属制品有限公司欢迎您，厂家生产***：高炉开口钻杆、十字钻头、凿岩机钎尾、振打杆、中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机等一系列产品，欢迎您的洽谈采购，真诚合作、共创美好未来。

液压凿岩机的工作压力一般均在20MPa左右，有的可高达25MPa，每分钟冲击次数达到3000~4000次。钎尾是螺纹连接凿岩钎具的重要组成部分，在工作时直接承受凿岩机高频冲击和强力扭转，将凿岩机活塞运动的冲击功从钎尾尾端传递到钎杆和钎头，进行凿岩作业，同时在凿岩机转动套的带动下传递扭矩，使整个钎具的系统转动。钎尾内孔还受到快速流水的冲刷和矿水的腐蚀。因而钎尾应具有足够的强度和韧性，高的表面强度和耐磨性以及高的疲劳抗力和一定的耐腐蚀性能，心部具有良好的韧性；能够承受凿岩机高频冲击和强力扭转； 抵抗流水的冲刷和矿水的腐蚀。第二阶段：柱塞在上升过程中，将阀套向上推动，直到定点位置，于是高压油经过阀套与柱塞之间的一个经过标定的进油口向腔供油，同时氮气贮能器隔膜也向上压缩氮气进行贮能。